發(fā)泡劑干燥及氣力輸送工藝流程簡述：

經過初中效空氣過濾器過濾后的環(huán)境空氣，由鼓風機送入蒸氣散熱器加熱至工藝設定溫度，進入閃蒸干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器、布袋除塵器分離、過濾后，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣由引風機排入大氣。

從旋風分離器排出的產品，由氣力輸送引風機吸入暫存料倉，待包裝。

概述：

XSG系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到國際先進技術水平。

原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。

特點：

● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現象。

● 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。

● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

● 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節(jié)器至≤0.1%）

● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

● 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。